“师傅，我们用什么设备加工航天领域最精尖深的产品？”大学毕业，进厂第一天，何小虎问师傅董效文。

　　真正走进车间，何小虎“被泼了一盆凉水”，他看到有的车床清晰写着“1967年生产”。师傅看出了他的沮丧，指着墙说：“生产航天领域的产品，我们靠的是这个。”何小虎看过去，墙上是一行大字“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”。

　　入职第一课，由被誉为“航天钻头”的全国劳模曹化桥开讲。何小虎记住了两件事，一是曹师傅可以在太空液体火箭发动机关键部件喷注器上，钻出2000多个不同角度、直径的小孔，最小孔直径只有0.12毫米；二是为了保护视力，曹师傅几十年如一日不看电视。

　　后来他才知道，他们那个车间被誉为“劳模工匠的孵化器”，有一种精神在传承着。何小虎有了目标和方向。

　　何小虎开始利用一切时间学习和实践。那几年，他经常满脸油污、浑身沙砾，鼻子里都是灰土。他从基础做起，泡在车间里反复做零件、磨刀，利用一切零碎时间学习，找各个师傅请教——那是最苦的几年，也是进步最快的几年。

　　“踏实、勤奋，又善于思考和总结，陕北孩子的拗劲、韧劲，在他身上体现得淋漓尽致。”董效文说。

　　苦心人，天不负。2016年，何小虎首次参加国家一类大赛，荣获陕西第一，全国第四，这是陕西参加该项赛事的最好成绩。2017年，中国大能手选拔赛，他成为陕西入围全国十强第一人。2018年，32岁的他成为全国数控技能大赛陕西赛区最年轻的裁判。

　　“作为技能工人，这个合格率肯定是无法接受的。”2016年，某型号发动机喷注器架生产遇到瓶颈，有项精度仅相当于头发丝的十分之一，在机床上无法测量，试加工合格率仅有20%。

　　“交给我，我有信心啃下来。”何小虎立下军令状。

　　原来，在一些老师傅搞技术攻关时，何小虎就已经关注到了这个产品，并一直在思考合格率低的原因。上手后，他发现攻关“真难”，之前车间从未加工过，没任何可借鉴的经验和数据。那两个多月，何小虎天天熬夜查资料、找人讨论，有时正吃着饭，突然想到什么，放下碗筷跑回车间进行试验。

　　经过无数次试验，何小虎提出“设备热稳定性”概念，发挥其极限加工精度，颠覆传统方法，让产品合格率达到100%，加工效率提升4倍。

　　在加工某发动机燃烧喷嘴时，厂里遇到前所未有的技术难题，合格率只有50%，这不仅影响发动机的交付和后续型号生产任务，更关系着飞行器能否精准入轨。之后的两年，何小虎联合工艺、操作人员，找过西北工业大学教授、设备生产厂家请教交流，甚至花钱找大学老师补课。最终，2020年，他们攻克了瓶颈难题。

　　多年来，何小虎先后攻克液体火箭发动机生产研制难题65项，申请专利8项，获得1项国际专利授权，3项国家实用新型专利，4项国家发明专利。

　　4月，何小虎工作的车间，他的徒弟正往机器里放金属材料，日历上密密麻麻写满了工作任务。

　　“何师傅平时对你们严厉吗？”有人问。“工作时特别严，但我们知道，他会全心全意帮我们。”徒弟答。

　　如今，车间已用上智能化的设备，但只要有新来的徒弟，何小虎仍坚持让他们用最传统的方法练习，在砂轮机上磨刀具，不断重复简单、枯燥的动作。

　　“通过这种方法，我希望他们把心沉下来，更踏实、细致，在磨刀中感悟最基础的原理，与数字化、智能化结合。”何小虎如是说。

　　几年间，何小虎先后培养出20多名徒弟，他也成为陕西省带徒名师。

　　“36岁，何小虎已经是全国技术能手、职业技能竞赛国家级裁判、大国工匠技术讲堂特聘讲师、全国五一劳动奖章获得者，他的故事影响和带动着航天领域一个又一个年轻的技能工人，更让人们对技能工人有了新的认识。”公司工会主席杜兴虎说。（记者 毛浓曦 通讯员 祝盼）