河北大工匠——张衍朝 

        灌水、配药、喷洒……4月20日一大早，张衍朝就来到车间开始进行消杀。

        自2月10日中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）复工以来，为防控新冠肺炎疫情，张衍朝主动请缨，承担车间、班组消毒工作。他每天清晨都会仔细对10余间班组休息室、近千平方米的走廊和公共区域进行喷洒，一个部位都不落下，然后开窗通风，等待工友们来上班。

        期间，张衍朝还积极参与社区志愿执勤5次，严把疫情防控关，认真严细地测温、检查出入证；在厂区职工食堂执勤5次，引导职工有序排队，维护文明、有序的取餐环境。

        为减少疫情给企业生产带来的影响，实现产销规模快速提升，张衍朝立足岗位为优化加工环节的各工序配置出谋划策，经过改进，节约了工件转运时的停机等待时间。他个人月计划完成台时300个，实际完成368个，进一步提高了产量和工作效率。

连续10年保持一级品率100%，质量事故为零！ 

        作为中钢邢机的首席技师，张衍朝最让人津津乐道的是：连续10年保持一级品率100%，质量事故为零！

        “一根用来加工轧辊的精钢毛坯重十来吨、价值十几万甚至数十万元，加工时出一点差错就报废，那是多大的损失啊！”张衍朝说，正是基于这样的“不舍”，他千方百计保证百分之百成品率，不让一次浪费从自己手里发生。

        为了实现这个目标，张衍朝自有一股“狠劲”。他勤学苦练，习得一身高超的加工技术；精益求精，在每一个细节上追求完美；勤于动脑，注重用智慧攻克难题、提炼升华。

        “一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”，如今这个由张衍朝推出的“五步工作法”，已经成为中钢邢机所有机加工人员的必学“宝典”。

        据悉，在“五步工作法”出炉以前，数控精车加工各工序的操作者属于独立作业，班组成员基本是“单兵作战”，工序间的相互协作和班组整体质量管控水平一直是块“短板”。对此，张衍朝详细分析总结自己多年的经验和心得，采用“鱼骨图”分析法，将精车加工质量管控过程细分为23个加工质量控制节点，才最终归类形成 “五步工作法”。

        “‘五步工作法’采用‘口令式’分解，好学易记，使加工者在操作过程中形成标准化、程序化的‘固化动作’，可以避免失误、保障质量、提高效率。同时，也保证了产品的一致与稳定，实现了后期质量问题可追溯、加工过程可查询、成品情况可分析的质量控制要求。”张衍朝的徒弟成涛介绍说。

        随后，中钢邢机工会在总结张衍朝“五步工作法”取得的成绩基础上，以“质量零缺陷管理班组创建” 为主题的劳动竞赛活动，在基层深入开展“五步工作法”推进工作。张衍朝又为此对“五步工作法”进行了细化，对每一步作业标准内容及要求进行完善，构建了完整的“零缺陷示范班组”创建活动基础框架和运行激励机制，充分调动了车间、班组开展“比、学、赶、帮、超”的积极性和能动性。

        活动开展仅仅6个月，张衍朝班组就实现了班组8人作业操作失误零记录、质量事故零记录，一次交检率99.3%，一级品率96%的优异成绩，而且班组整体台时、质量指标在精车工序连续4个月排名第一，取得质量和效率的指标双提升。

        “‘五步工作法’是加工班组管理工作的一项重大创新，规范了操作者的加工步骤和防错纠错能力，提升了加工班组质量管控水平，在制造业极具推广价值。目前，该工作法已在中钢邢机加工工序进行全面推广，普遍取得了良好效果。”中钢邢机工会主席王瑞介绍说。

创新从未止步 

        凭借过硬的操作技能和严谨的工作作风，张衍朝承担了企业多项重点产品的加工任务，一路过关斩将，攻坚克难。

19RAD军工转子轴是国家军工装备中的核心部件，对军工装备可靠稳定运行至关重要。该产品属典型细长轴工件，且加工部位多、单重大、精度要求高，尤其是工件轴身部需进行高环比窄深环槽加工。“这种产品最大加工难题是工件形状要求容易导致加工震颤，极易造成工件在加工后期的变形致废，是精车加工工序一块难啃的硬骨头。”张衍朝告诉记者。

        考虑到该工件的质量、保密性、重要性和工期要求，加工二分厂研究决定，将精车的加工任务分配给张衍朝。

        拿到图纸后，张衍朝仔细分析加工步骤，精心设计加工流程，根据加工节点和技术人员一道编制加工程序。针对该工件在环槽加工时产生的震颤难题，他自行设计制作了专用刀台，并创新性地采用特制刀具为途径，改变工件与刀具切削受力角度，从而杜绝了工件震颤和跑刀问题的发生，让该项产品加工任务顺利完成，得到了合同单位的充分肯定，并进一步增加了合同订单。

        张衍朝在这方面的创新并未就此止步。他将由此积累的采用专用刀台、特型刀具的加工经验，进而推广至给美国GE公司生产的产品上。在加工过程中，他进一步拓宽加工思路，再次创新采用了机床卡盘翻转装卡、中心架辅助支撑、自制加长专用刀具和百分表、水平仪辅助加工的操作方法，不但解决了加工难题，而且仅用4个班次就完成了单支产品加工任务，工效提高3倍，质量精度完全符合工艺要求。

        多年来，张衍朝以娴熟的操作技能、专注精品的敬业精神和执着认真的工作态度，得到工友们的尊敬，近年来他带徒2人，均已取得技师职业资格，成为了精车加工岗位上的操作骨干。

        作为邢台市级职工创新工作室的带头人，张衍朝对数控机床的功能多方位深入开发，参与了企业数控车床全程序一键式加工实施课题等多项攻关工作，探索出多项加工制造方法，自行设计多个专用工卡刀具，先后取得创新成果50余项，为企业创效1200余万元。