河北大工匠——杨洪 

        “工欲善其事，必先利其器。”深知此理的河钢邯钢集团公司一级操作技能专家、连铸连轧厂机械维检工杨洪，经过多年的工作实践，研制、发明了《减速箱内部检测套装工具》、《专用螺纹修复器》、《自复位防撞栏杆》和《热轧除鳞机挡水装置》等数十件创新成果，其中有6项获得国家实用新型专利，2项获得国家发明专利，6项获得邯钢公司先进操作法，1项获得河北省个人先进操作法。因此，他先后获得了“全国技术能手”、“河北省技术能手”、“河北省突出贡献技师”、“河北省金牌能工巧匠”、“邯郸市技术能手”，并享受国务院特殊津贴。

将时间的指针回拨到2006年 

        当时，邯钢的一台粗轧除鳞机因跑水进入加热炉，导致正在轧制的板坯达不到轧制温度，性能不良，成为了废品，同时还破坏了加热炉烧嘴，严重打乱了生产秩序。目睹这一切，有着强烈责任感的杨洪非常难过，心想：这样的事故绝不能成为生产线上的常态，决心攻克这道难关。

        这说起来容易，做起来很难。为了找到解决方案，杨洪苦苦思索解决的办法。他手拿卡尺、笔记本在除鳞机前测量现场设备尺寸。由于当时没有现成的资料可借鉴，多少个不眠之夜，杨洪对着图纸反复琢磨，仅画的草图，摞在一起，有70厘米高。

        经过1年又4个月，80多次试验，杨洪成功研制了一款能适应现场的挡水装置。又经过半年多时间的改进，挡水装置已成为生产线不可或缺的设备，它制作方便，安装快速，拆装用时仅需2分钟，有效解决了轧机跑水问题，每年可创效达百万元以上。该技术成果获得了国家专利。

        从此，杨洪便一发不可收：先后完成了轧机水系统改进及优化项目，保证了轧制新钢种时对轧机水系统的要求；参与了除鳞机集管改造及喷嘴选型项目，改善除鳞效果的同时提升了带钢质量，而且新型喷嘴对带钢的打击力还很强；解决了摆动段导轨不能正常摆动的技术难题，延长导轨使用寿命，直接创效150万元；主导完成1线加热炉渣门气路改造、层冷侧喷水改造等设备改造优化项目约12项，都取得良好效果。

        一根近一米长，顶端安有两块磁铁，且伸弯自如、360度自由调整的探杆，是杨洪得心应手的检修工具。“别看他不起眼，但在检测减速机和齿轮基座箱体时，它就是不可或缺的‘宝贝’。”杨洪介绍说。

        2020年2月21日，杨洪巡检时发现连铸机摆剪大型减速机运转声音异常，箱体内部两侧有连体式迷宫挡圈，无法直观检查。如果开箱检查，最少要72个小时。“我用上这个‘宝贝’，仅8分钟时间就确定是轴承本体缺陷，及时排除了故障。”杨洪介绍说，轧机主减速机和齿轮基座箱体内部空间狭窄，许多部件手和眼都触及不到，遇有故障如不能及时排除，就有设备报废的几率。

        “排除故障，首先是确定故障的部位。”杨洪介绍说，我给我发明的“宝贝”起名叫“齿轮箱内磁力万向检测装置”，它由长短探听杆、磁性金属探测头、万向取物探测器等组件组成，最大的优点是手持杆可满足360度无死角旋转，可以达到减速箱内部的任何部位，将设备高速运转时磨损的金属杂质取出，能在极短时间内确定故障处，缩短了检修时间。

        一次，杨洪点检时靠他的“宝贝”发现F2齿轮基座油管断裂，如果油管脱落将会咬入两齿轮之间，必然造成齿轮基座传动齿轮的损坏，严重者造成F2主传动设备整体损坏。于是，杨洪制作了可在齿轮基座内固定的托架，这样即使油管脱落也不至于落入两齿轮之间造成重大事故。因为检测准确、安装及时，从而避免了一起重大未遂事故的发生，为企业避免了2000余万元的经济损失。

        “不怕底子薄，不怕学历低，只要爱岗敬业肯钻研，就能在岗位上做好本职工作。”回首来路，杨洪这样总结，他希望自己能够带动更多青年职工快速成长起来，将工匠精神传承下去。

“杨洪大型设备精密点检创新工作室”成立 

        2014年8月，以杨洪姓名命名的职工技术创新工作室——“杨洪大型设备精密点检创新工作室”就担当了这一重任：经过5年多时间的磨练，培养出了韩社军、李杰和牛宇等多名活跃在创新一线的职工，在机械设备、液压系统、电气设备等多个专业领域都颇有建树，创新成果达到100余项。

        韩社军感恩地说：“参加工作没几年，我就从一名初出茅庐的学生快速成长为二档技术主管，得益于杨洪老师对我的悉心培养和无私传授。杨老师对技术从来不保守，对我们既放手、又严管，使我们少走了很多弯路。”

        “杨洪大型设备精密点检创新工作室”成员李岭冲，1989年出生，承担着CSP产线卷取区域打捆机、喷号机、取样剪等设备的保养维护工作，在五六百度的高温下进行设备抢修，从来没有退缩过。他说：“我在创新工作室里学到的不仅是研究的方法，还有杨洪老师身上的责任与担当。”

        新冠肺炎疫情爆发以来，杨洪带头执行防疫任务，积极投入疫情防控，主动自费购买了测温枪、口罩、酒精等一批应急防控物资，免费分发给同事和工友。

        越是在疫情防控特殊时期，越不能放松产品质量、设备状态管理。目前连铸连轧厂大型机械传动设备的轴承自1999年投产至今有三分之二没有更换，其轴承理论寿命为12年，经过20年的使用轴承损坏几率逐年增大，主体设备及附属设备的隐患增多。为了不影响生产秩序，避免设备恶性事故发生，杨洪制定了设备维护和疫情防控方案，合理布置人员分工，加大了巡检力度，有效确保了设备安全运行。